本產線是對電解液生產運輸過程中使用的儲存罐進行清潔，有效祛除外壁污染及內壁殘留污漬的同時，對其進行全自動保壓置換儲存，在過程中對于罐體電導率，酸堿度，內部結構潔凈度進行時時檢測監控，使其為后續電解液品質提供穩定保障。
本產線內置RFID追溯系統可對于儲存桶的全生命周期進行管控追溯，在記錄桶身歷史信息（包含客戶信息，流轉時間，儲存品種，靜置時間，灌裝品種）的同時，還可時時記錄清洗前后電導率，酸堿度，保壓值等參數。主體結構采用防銹耐腐蝕材料，使用壽命長；全線標配主動排風系統，隔絕操作員與高危物質接觸；自帶廢液廢水收集處理功能，滿足環保排放要求；動態監控清洗效果，追溯記錄清洗品質。清洗效率較傳統人工清洗提高400%，同時人工需求降低70%，耗水量降低50%；智能倉儲系統根據上位機程序，對于包裝桶進行有序分類，做到自動出入庫，根據DCS指令自動與灌裝線進行生產對接。有效保證了清洗效果、降低管控品質風險，降低企業生產及環境成本，提高生產、物流智能化程度，增加綜合效益。

此自動化作業線是對裸電芯生產過程中使用過的Tray盤（流拉盒）進行清潔，消除表面顆粒污染風險，使其能夠再次投入生產。線體主要包括上料緩存、拉開變位、Tray裝籃、超聲波清洗、潔凈壓縮空氣吹掃、真空干燥、自動下料及物料籃回流等功能，標配RO水系統及空氣凈化系統。

此檢測設備，主要用于在服務站點，工廠環境下，電池包或電池組的氣密性檢測，既可用于小規模產品檢測，也適用于批量電池包電池組的檢測應用。主體功能包含對于高壓，低壓條件下的氣密性檢測，適應不同種類電池產品的檢測需求，且無需切換硬件，可通過軟件完成功能切換，并且配置有專門的標準罐，可用于自行校準。

此工作站用于回收鋰電池正極材料匣缽中粘附及腐蝕粘附的正極材料，通過多工位對于匣缽內壁、外壁、底面、R角的柔性清理，將富含鈷、鋰、鎳等金屬的正極材料完全剝離，對副產品進行收集，便于后續精細回收。在創造經濟價值同時，降低廢舊匣缽淘汰之后由于清理不凈而產生的工藝配方外泄、危廢運輸等風險。

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